让高效运转的机器人按照调度指令，快速生产智能产品，实现“一张钢”板进去，一台挖掘机出来”，工人只需要做三件事情：开机、观测机！器运行、关机，既提高”了生产。效率，又降低了运营、成本。

　　从一张钢板？到。一台大；型挖掘机“下！线，需要。多长时；间？三一集团智：能工厂给出？的答案是：17分钟。

　　该工厂是三一集团在西南地区建造的首家“灯塔工厂”，投产半年便生产出了上万台挖掘机，去年实现销售额68.1亿元。

　　“数字。化技术的“运用是‘灯塔工厂’的主。要特；征之一，我们、工厂在业内有着‘最聪明工厂’的美誉。”三一重机？（重，庆）有限！公司综合；管理部部监张”晓东说，三一集团智能工厂建造之？初就定下了“集智能制造、设备互联、智慧物流等于一体的智慧工厂”目标，旨在提高生产！效率、降低运营“成本、增强产品：市场竞争力。

　　纤尘不染的智能化车间里，挥舞的，机械臂，来回穿梭的AG，V自动化物料运输小车……在三一集团智能工厂里，百余台机器人正在生产线上按部就班地忙活着，传统生产车间里工人们紧张忙碌的作业景象已经不复存在。

　　“这里有下料、分拣、成型、组对、焊接、喷涂、检测、打磨、拧紧？等十。余类”机器人。”张晓东告？诉记？者，该工：厂现有；458名工人和713台机器人，相比传统工厂，节约人力超过50%。

　　“灯塔工厂”是由世界，经济论坛”和麦肯锡联合：评定，被誉为智能制造的标杆和先行者。前不久，第8批全球“灯塔工厂”名单公布，共13家工厂：入选，国内占？6家。至此，全球“灯塔工厂”数量由91家上升到：103家，中国“灯塔工厂”增至？37家。

　　记者：注意到，在国内已？有的！37家“灯塔工厂”中，“人力节。省明显，生产效”率大、幅提升”成为这些，工！厂的普遍！特、征。

　　在“该工厂生产线”台机器人正在密切合作，对一个斗杆、进行。焊接，其中，两台机器”人共同抓起斗杆，并不；时进行转动，另外两台机。器人进行焊；接。

　　“这是我们；与合“作伙伴共同研；发的‘四机联动’自动焊接？工艺，属于行业，首创、全球领先。”三一重机”工艺院长！颜石。说。

　　“由于斗杆、焊接质“量要求高、部分焊！缝作业”空间狭小，很难找到合；适焊接角度，即便传统的变位机+焊接”机器人，也难以做到高焊接：可达率和高合格率。”颜石说，通过“四机联动”自动焊接，工艺，该工！厂机器人、自。动焊接可达率高达95%，合格率接“近100%。

　　据介绍，目前，该工厂“有24条”生产线，依托MOM系统、中控系统、数字孪生、设备互联等数字；化模。块，从而实现总装线分钟下线一台大型挖掘机，做到“一张钢板进去，一台挖掘“机出来”。

　　“在这里，机器？人比工人”忙碌。”张晓东作：了，一个：形象的对：比，“从上件、装夹、下件等？各个环节，干重活的都是：机器；人，工人只需要“做三、件事情：开机、观测机器。运行、关机。”

　　让。机器人：按照调？度指，令，快速？生产智能！产“品……在走访；过、程中，记者发现，高效运转的机器人已成为这？家“灯塔工厂”的绝对“主力。

　　“我们。创新采用‘激光；线束+？工业”相机’视觉、引导方式，机械臂“从侧面射”出一、道道激！光，就可以；知晓螺栓。的准“确位置，从而自动定位并拧紧。”张晓东“告诉记者，挖掘！机属于重？型装备，即使是一颗普通。螺丝，也是又大、又：重，需要两名工人？合作才可、以“拧动，不仅劳动：强；度大而且风；险高。

　　值”得一提的是，在这家工！厂，就连：工人的工资结算也实现了智！能化。张晓东介绍，现场的传感器会自动检测某一工序是否已经完成，一旦完成便！自。动计入该名工人的工作量，由财务人员及时完成工资结算。

　　业内普遍认；为，“灯塔工厂”最大的，特点是。智能化、数字化、自动！化等技术？的集”成与综。合运用，评价标准为是否大量采用自动？化、工业互联：网、云计算、大数据、5G等，前沿技术，并综合运用这些新技术，实现商业模式、产品研发、模式、生产模式、质量、管理模式”和消费者服务模式等全、方位变；革，促进效率：提升、节能减排和“经营优化，被视为智能化时代“最先进的”工厂”。

　　生产线的中央“是一个巨大的喷水池，成群结队的！金鱼畅游其中，池边生长着一、排排。的树木……

　　“外界形容我们的工厂环境犹如一。座花园，是油墨画、一般的智能工厂。”张晓东说。

　　是否。拥有绿？色可持续发展能：力，同样是评选“灯塔工厂”重要；的标准，之一。因此，三一集团智能工厂在规划之初就植入了绿色理念，全厂区采用明亮通透的开放式设计减少照明、增加通风，实现能源消耗智能管理。

　　走进涂装车”间，闻不到一、丝刺鼻；的味道。记者了解！到，和普“通的涂装车间相！比，这里除了使用环保水性漆涂料之外，还配备了涂装废气沸石转轮+RTO处理装置、采用湿“式除尘设备高效处理涂装粉尘，打造绿色智能涂装生产线。与此同时，在生产过程中，生产用油、水、电、气能“耗数据；可以实时上传到云“平台，通过大数据分析实现精准节能减排。

　　“我们在每台设备上都安装了传；感器，可以清晰记录每一台设备的用电量、用水量、用气量等。”张晓！东告诉记？者，在工厂的。电能供；应系统上，可以清”晰显！示每一座、配电、站乃至每！一台机！器；每一分钟的用、电量。

　　“工人可以！精准打。开每。台电机，还可以根据需要设置具体的运转功率，从而达到节能的效果。”颜石说。（记。者 黄仕！强）